压铸机活塞杆厂家-精恒液压-赤水压铸机活塞杆

活塞杆结构比较简单，但长径比很大，压铸机活塞杆供应商，属于细长轴类零件，刚性较差，为了---加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用架子。

在选择定位基准时，为了让零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两孔定位，符合基准统一原则。磨削活塞杆外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。了---活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆在工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因此毛坯选用38crmoala的合金结构钢。

活塞杆在加工的过程中其技术的好坏会直接影响到活塞杆的，以及其使用寿命。活塞杆的加工，一般是采用滚压加工，因为采用这种加工方式，可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力，---疲劳裂纹的产生和扩大，从而提高活塞杆的疲劳强度。此外，通过滚压，还能够降低其表面粗糙度，减小磨损的发生，从而在整体上，能够延长活塞杆的使用寿命。

活塞杆的设计事项

1. 设备的用途工件条件。

2.工作机构的结构特点、负载情况、要求速度、大小行程和动作要求。

3.所选定的液压系统工作压力。

4.材料、配件和加工工艺的当前状况。

5.相关和技术规范等。

6.应尽量使活塞杆在多拉状态下承受非常大负载，多压状态下具有---的纵向稳定性。

活塞杆的滚压加工

活塞杆通过滚压成型，压铸机活塞杆，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，赤水压铸机活塞杆，这样就可以有效的减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能---疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。

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