





活塞杆跳动大的原因:机加工比如磨序未加工好定位基准不是同一基准或者基准之间形位误差超差,各配合件配合公差未选好支撑环磨损,活塞杆前两条是安装前,后两条是安装后。
活塞杆的细微划痕或擦伤.可用手工锉修以及油石磨光的办法修整;若活塞杆无弯曲时,---进口轴承外圆磨床直接磨修。修活塞杆之前,应先对弯曲停止矫正,---修后的活塞杆中心线与活塞杆螺纹中心线同轴;矫正后,还应停止磁粉探伤检查,无裂纹等缺陷方可运用。
活塞杆加工要求高,其表面粗糙度需要为 ra0.4 ~ 0.8um , 对同轴度、耐磨性需要---。油缸杆的基本特征是细长轴加工, 其加工难度大。 加工技术选用滚压加工,由于表面层留有表面剩下压应力,活塞杆, 有助于表面细微裂纹的封闭, 阻碍侵蚀效果的拓宽,能推延疲乏裂纹的发作或拓展, 因而前进油缸杆疲乏强度。通过滚压成型,滚压表面构成一层冷作硬化层,从而减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形, 然后加强了油缸杆表面的耐磨性,一同避免了因磨削致使的烧shang等等。滚压后,活塞杆公司,表面粗糙度 值的减小,可前进协作性质。
1.活塞杆的加工条件
活塞杆的加工条件有:
条件一:设备用途及工作条件。
条件二:工作机构的结构特点、负载、速度、行程及动作要求。
条件三:液压系统的工作压力。
条件四:材料、配件以及加工工艺。
条件五:相关及行业标准,或者是技术规范等。
2.活塞杆局部表面镀硬铬抛光处理
活塞杆局部表面进行镀硬铬抛光处理,主要是为了提高活塞杆的耐磨性,并增加其表面硬度以及表面光泽度。不过,活塞杆多少钱,它也是有一些缺点的,主要有:
(1)阴极电流效率低,一般只有18%—20%;
(2)镀液温度比较高,因此会有能量的浪费;
(3)镀液分散和覆盖能力不怎么好,且镀层孔隙多,因此其耐腐蚀性具有一定的局限性。
3.活塞杆跳动大的原因分析
(1)支撑环出现磨损,或者是配合公差有问题。
(2)定位基准没有定位好,存在一定的误差。
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