





◆、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,活塞杆修理,并---中心孔的清洁,中心孔与松紧程度要适宜,并------的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (wa),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削---要小。
◆、活塞杆的工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因此毛坯选用38crmoala的合金结构钢。
◆、选用中心轴线为定为基准,可---表面后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。
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(1)先将要焊的部位清洗干净,然后用湿泥巴将拉痕四周围住。
(2)选用直径2.5mm的焊条,将电焊机电---至120a,活塞杆设计,采取直线运条法平稳施焊。
(3)全部焊完之后,将泥巴与熔渣清除干净,用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。
(4)车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模(活塞杆外径125mm),沿轴线锯开,一个为粗模,另一个为精模。
(5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油,接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次,然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉,留0.04-0.07mm的加工余量。
(6)再用320目的砂条蘸---配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸。
不锈钢活塞杆的作用主要用于:导柱(液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械)、轴心(包装机械、印---械的辊轴,纺织机械,输送机械)直线光轴(直线运动)。活塞杆制作一般都采用滚压加工,这样可以使其表面层留有残余压应力,南京活塞杆,可以有助于封闭表面微小裂纹,阻碍侵蚀作用的扩展。因为通过滚压成型,所以滚压表面会形成一层冷作硬化层,可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,可以提高油缸杆表面的耐磨性。滚压后,表面不粗糙了,降低了活塞杆运动时的摩擦损伤,因此也就提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施,滚压前油缸杆表面粗糙度为ra3.2~6.3um而滚压后减小到ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2~3倍,滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,能---提高油缸杆的表面。
无锡市精恒液压元件有限公司生产精密长轴(活塞杆)φ16-φ200、长度200mm-11000mm、采用精密冷拔、剥皮、精磨和---抛光的---工艺制造,各项技术指标均符合并超过。欢迎来电咨询!
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