





液压支柱广泛用于煤矿的巷道支撑和工作面的支护。随着我国煤矿工业的技术进步和装备水平的不断提高,其使用量每年都在上升,已从20世纪90年代保有量不足100万只到目前每年需求超过100万只。液压支柱的活塞杆大部分是用27simn无缝钢管调质机加工后表面镀铬工艺制造。由于煤矿井下潮湿,含有s等腐蚀性气体,环境---,目前使用的液压支柱其使用寿命都不长,一般为1~3年。主要原因是电镀层表面有空隙,硬铬表面处理,在井下潮湿环境中,会出现锈斑,随着时间的延续,锈斑沿着镀层与基体的界面扩大,造成镀层起泡、剥落。另外煤粒冲击也会造成镀层表面损伤,使该处更容易被腐蚀和剥落。这些表面损伤使液压支柱使用寿命远低于设计寿命。由此造成失效的液压支柱每年达几十万支,这为再制造提供了一个大市场。在我国,对液压支柱活塞杆进行再制造的工艺有:电镀、刷镀、化学镀镍磷、胶、镶套、激光熔覆、tig堆焊等。我国是产煤大国,井下情况复杂,这些工艺各有特点,满足了不同需求。
1、不锈钢研磨棒的加工方法
当我们需要对不锈钢研磨棒进行加工的时候,那自然就应该要看看对他处理之后的表层是否比较的有光泽,还有一个就是他加工的效果。当然了我们可与用丝网和印刷之类的方法来进行雕刻和喷彩。其实在不锈钢研磨棒中他可以进行的操作也是比较多的,我们应该要根据自己实际的需要来判断哪种方法比较适合我们,而不是随波逐流,这样可能会对我们的产品带来一定的损伤,这也是我们不希望看到的。
2、不锈钢研磨棒的腐蚀问题
当我们在作业的时候,要是发现不锈钢研磨棒他有腐蚀之类的情况出现,那势必对我们作业的进度影响还是比较大的。另外也不排除在温度比较高的时候里面会有氧化的情况出现。因此我们在选择不锈钢的时候要看看是否符合不锈钢研磨棒的要求,如果说不符合要求的话那我们的操作势必也进行不下去的。当然了我们在实际作业的过程中也应该要看看不锈钢研磨棒他具体都有哪些标准是需要我们达到的。
活塞杆的低速爬行主要原因是,它一般是采用什么加工的方法了?
低速爬行原因:液压缸低速爬行的现象液压缸的活塞杆在油压的作用下伸出或缩回时,经常出现速度不均匀现象,并有时伴有振动和异响,从而引起整个液压系统的振动,并带动主机其它部件振动,在主机调试过程中经常出现,硬铬表面处理多少钱,有时速度快了,这种现象会减轻。除因液压系统管路引起这种现象以外,液压缸自身产生的振动也经常引发此类现象。
采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,硬铬表面处理,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能---疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的shao伤。
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