





在实践运用中,活塞杆与活塞的衔接能够选用不同的结构方式,首要的办法有:扭矩法、螺母转角法,液压拉伸法等。一般扭矩法适用于小型往复压缩机的活塞部件运用,韶关精密活塞杆,设备时,依照计算好的力矩拧紧即可。螺母转角法适用于中小型往复压缩机的活塞部件运用,设备时,较小的螺母直接依照计算好的视点旋转---即可。而液压拉伸规律一般是运用于大中型往复压缩机的活塞部件中。在设备过程中,精密活塞杆修复,需求运用专门的液压拉伸设备拉伸衔接件到必定的轴向力,拧紧螺母后,除掉轴向力即可得到需求的预紧力。经过以上对活塞杆与活塞衔接结构的剖析和---,精密活塞杆加工工艺,期望能给我们供给一个简略、有用、正确的规划思路,便利今后的规划作业。

在活塞杆用v型密封圈的支承环和压环的密封材料,通常用金属、塑料、硬橡胶、毛毡和夹织物橡胶等密封材料等,不同橡胶密封材料各有利弊。金属制的支承环和压环无弹性,为了让v型密封圈在正确位置的,要形状正确。但由于橡胶密封圈是弹性体,形状和尺寸均有误差,总是希望支承环和压环有柔软性,以便使唇的弹性分布趋于均匀。酚醛树脂制的支承环和压环就是为此而设计的,但它随压紧力增加而变形,太大的时候可能会破碎的。

在液压缸常简单,精密活塞杆修理,在液压缸中尽可能避免一般应用中出现的问题、损伤或裂纹,热处理有利于液压缸表面细裂纹的密封型式,提高耐腐蚀性能,涂层简单,表面层耐磨性提高,减轻液压缸应用中的损伤。这不仅提高了活塞杆加工表面层的耐磨损性,还能防止切削引起的磨损,降低切削时的粗糙度值,提高相容性,能减少液压缸往复移动时的液压密封件和液压密封件的摩擦损伤,能提高液压缸的寿命,滚轧技术。

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