无锡精恒液压元件-精密活塞杆用密封件-扬中精密活塞杆

分享活塞杆的高频淬火工艺

　　目的：

　　使活塞杆的表面在一定---范围内获得马氏体组织，精密活塞杆修理，而其心部仍保持着表面淬火前的组织状态(调质或正火状态)，精密活塞杆标准，以获得表面层硬而耐磨，心部又有足够塑形、韧性。

　　工艺过程：

　　活塞杆在进行高频淬火时，一般是在粗磨加工后进行中频或高频淬火处理，感应加热到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6mpa压缩空气喷射进行冷却，淬硬层深1.5~2.5毫米，扬中精密活塞杆，淬火后进行校直处理。然后，在200℃~220℃回火，保温时间1~2小时，精密活塞杆用密封件，出炉空冷至室温，硬度hrc50以上。

　　主要方法：

　　目前，活塞杆进行高频淬火的主要方法一般有六种，分别是火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电子束加热表面淬火、激光加热表面淬火、感应加热表面淬火(高频、中频、工频)等。其经过高频淬火后的活塞杆可以获得---的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能达到相应的硬度要求。

活塞杆的加工技术要求主要包括以下方面：

　　1、活塞杆与导向套的配合应为h8/h7或者是h8/f7。

　　2、圆度与圆柱度的公差应不大于直径公差的一半。

　　3、活塞杆的外圆粗糙度一般以0.1--0.3um的范围为宜。

　　4、要---轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响到传动精度。

　　5、安装活塞的轴间端面与活塞杆轴线的垂直度公差应不大于0.04mm/100mm，并且还要---活塞安装不产生歪斜。

　　6、如果轴径是与传动件相配合的情况下，那么活塞杆的表面粗糙度为ra2.5—0.63um。如果轴径是与轴承相配合，其表面粗糙度则为ra0.63—0.16um。

　　7、安装活塞的轴颈与外圆同轴度的公差不应大于0.01 mm，而且还要---活塞杆外圆和活塞外圆的同轴度，避免活塞与缸筒、活塞杆和导向的卡滞现象。